從底噴流化噴動床的概念入手，對大顆粒采用底噴流化噴動床進行包衣機理的探討，闡述了底噴流化噴動床的特點，并對其應用談了個人看法，目的能讓這一產品能在制藥工業(yè)中得到更好地應用。
  本實用新型涉及制藥、化工、食品、農業(yè)等領域的顆粒物料包衣干燥工序的設備，特別是對大顆粒物料進行包衣干燥的緩控釋大顆粒包衣機，具有依次聯(lián)接的蒸汽加熱器、主機、進料裝置、旋風分離器、冷凝設備和風機，形成一個封閉的回路，冷凝設備的底部設置有包衣液出口，主機的底部設有出料口。本實用新型克服現(xiàn)有的包衣設備不能對大顆粒物料進行包衣；敞開式的包衣設備的包衣液不能循環(huán)使用，不但造成包衣液浪費，增加包衣成本，而且會污染環(huán)境的不足，解決了對直徑大于3mm的大顆粒物料的包衣問題，且包衣效果好，能在大顆粒物料表面形成一層致密的包衣膜；另外包衣液可以循環(huán)利用，節(jié)約了包衣液，降低了包衣成本，不會污染環(huán)境。
  緩控釋大顆粒包衣機的結構
  緩控釋大顆粒包衣機采用 的是利用底 噴式流化床包  衣設備 的原理及特點 ，并結合包膜 、噴動床技術 ，同時采用循環(huán)系統(tǒng) 、冷凝 回收 、分離 收集粉 塵以及智能化新的不同分 為：頂噴式流化床 、 噴式 流化床 、底噴式流  側 化床和渦輪式流化床。不論何種 類型 ， 其生 產過程都要滿足 ：高度分散 ，以避免顆粒在處理過程中產生粘連技術 ，使物料包衣膜均勻 ， 品率 高 ，實現(xiàn)了規(guī)?；僧a ， 生產過程符合安全 、 且環(huán)保與節(jié)能的要求 。緩控釋大顆粒包衣機由包 衣塔 、導向導致衣膜不均 ；規(guī)則的物流狀態(tài) ，從而滿足粒子問附著包衣膜材的概率相等。 頂噴式流化床頂噴式流化床的結構與一步制筒 、加熱器 、鼓風機 、 風分 離器 、一級冷凝器 、二級旋冷凝器 、三級冷凝器 、進出料裝置 、蠕動泵 、噴槍 、控粒機基本類似。國內大多數(shù)流化床廠家都可以生產頂噴式流化床 。由于頂 噴時霧粒與物料呈逆向運行，粒到霧達物料的距離較長，其問會導致“ 噴霧干燥 ”過程 ，容易造成包衣材料的損失 。同時 ，物料在流化床 內的運動是無序而隨機的，對保證均勻性不利 ，因而頂噴式包衣通常被用于工業(yè)上 的初級包衣。制柜以及管路與控制閥等組成 。
  1.底噴流化噴動床的概念
  1.1流化噴動床的基本概念
  在了解底噴流化噴動床概念前，首先要了解流化噴動床的基本概念。流化噴動床是按設備結構形式所分的一種特殊流化床，其由噴動床、風機、空氣加熱器、旋風分離器等組成，噴動床上部為圓筒形，下部為圓錐形，在錐形的截面積較小處設有一個進氣口，在錐形筒體上設有導向筒。工作時，物料由輸料器進入噴動床內，空氣經加熱后從進氣口進入，空氣將以高速氣流形式從導向筒內穿過，沖開物料并夾帶一部分物料向上運動，形成一個中央通道，物料的密度隨運動的高度而增加，至床頂部似噴泉狀一樣，從中心噴出，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)噴動，達干燥要求。
  1.2底噴流化噴動床的基本介紹
  底噴流化噴動床是在流化噴動床的基礎上，通過噴動床錐形底部處噴槍向上對物料噴射包衣液，這里包衣液體在顆粒狀物料的正下方向上對物料進行噴霧包衣的。在包衣的同時，物料的運動方向通過風力實現(xiàn)流態(tài)化循環(huán)過程，顆?？梢缘玫窖h(huán)包衣，從而使得物料形成一層致密的包衣膜。
  在實際操作中：(1)將需包衣的顆粒放在流化床內，并且在導向筒的外面；(2)啟動風機；(3)打開熱源，對空氣進行加熱，使溫度達到所需的要求；(4)通過變頻器對風量進行調節(jié)，使風量達到所需的要求；(5)調節(jié)導向筒，使顆粒狀物料從導向筒外流向導向筒內，導向筒內的物料由風機產生的高速氣流將物料向上噴射，物料散落到導向筒外形成一種循環(huán)；(6) 通過輸液泵噴入包衣液對物料進行包衣，同時調節(jié)好壓縮空氣量和噴液量，包衣液體通過噴槍對準導向筒內的物料噴包衣液體，從而形成一層包衣材料；(7)打開冷凝器冷源，對包衣液中的溶劑進行回收；(8)在包衣過程中濕氣不斷排出，新鮮空氣不斷補充，等包衣液噴完后，干燥一段時間關閉熱源、風機，打開蝶閥將物料卸出。如此操作，可使顆粒狀物料得到緩控釋作用。
  2.對大顆粒采用底噴流化噴動床進行包衣機理的探討
  2.1問題的提出
  通常流化床干燥具有以下特點：(1)傳熱效果良好，生產能力大特點；(2)流化床內溫度分布均勻，適用于某些熱敏物料干燥；(3)可以連續(xù)操作，也可間歇操作；(4)產品含水率穩(wěn)定；(5)設備的投資費用低廉，維修工作量較小。而通用性流化床包衣技術則利用所有顆粒都懸浮在流化氣流中，可以噴射各種包衣液，并進行濕熱交換。常有三種包衣液噴射進行包衣，即頂噴、底噴及側噴三種形式，為了使衣膜均勻連續(xù)，盡量做到減少液滴的行程（即液滴從噴頭出口到達顆粒表面的距離），流化床包衣能基本保持其原有特性，以達到均一性、理想鋪展性和衣膜的均勻連續(xù)性。但是，這些通用流化床包衣設備中對于顆粒直徑>3mm以及堆積比重超過1.0g/cm3的顆粒狀物料存在著很大缺陷，物料在流化床中形成不了流態(tài)化，這就是不法進行流態(tài)包衣與干燥。
  2.2大顆粒為何不能在通用流化床流化，而只能在噴動床得到流化？
  翻開經典的流化床文獻均可找到流化床的Geldart顆粒分類圖，從圖中可看到：顆粒的形狀，尺寸和密度對其流態(tài)化的性能影響極大。其中，(1)A、B類顆粒適于流化，A類（細）顆粒因沖氣性好，床層中生成的氣泡小，特別適于催化過程；(2)C類過細，粒間有粘附性，氣體易呈溝通過，并不適用；D類有過大，只在噴動床中才能較好流化。因此，只有錐型噴動床才能適合相對粗大的顆粒(一般粒徑為2～8 mm)達到流化狀，這基于氣體經由噴嘴或孔板垂直向上射入, 形成一個隨流體流速的增高而逐漸向上延伸的射流區(qū)。當氣體噴射速度足夠高時, 就會形成具有稀相噴射區(qū)、密相環(huán)縫區(qū)、噴泉區(qū)的噴動現(xiàn)象，這種噴動現(xiàn)象不同于普通散式流化床。與普通散式流化床相比, 噴動床具有以下特點：(1)顆粒流動更簡單, 更有規(guī)律, 流化性能更好；(2)對物料尺寸的限制更強, 一般情況下干燥、窄篩分、體表面積大的物料。
  2.3底噴用在流化噴動床包衣的特點
  底噴的基理為：噴動流態(tài)化與噴霧相結合，形成噴泉狀態(tài)，使工業(yè)化包衣變得現(xiàn)實，其工藝的廣泛運用至今尚無其它形式所能相比。在流化噴動床床錐底中央設置霧化器(即底噴)，同時在錐形筒體上設有導向筒，以滿足大部分風量通過，形成類噴泉式的流態(tài)化，顆粒從導向筒內由氣流加速而上升，從中心噴出再離開導向筒，向四周散落到環(huán)形區(qū)，然后依靠自身重力緩慢下降，到錐底后又被上升氣流噴射上去，如此循環(huán)。使物料具有高度的分散性，因而，底噴噴動床包衣工藝具有人們所期望的工藝重復性。底噴流化噴動床包衣特點：
  (1)同向噴液會使噴液方向顆粒運動方向一致，這種運動所呈現(xiàn)出快速、持續(xù)和均一；
  (2)包衣液是噴液在噴嘴附近運動有序的顆粒表面，故液滴到被包顆粒表面距離較短，易形成連續(xù)緊密的包衣膜；
  (3)包衣膜質量好、適用大顆粒及較大批量生產。
  2.4底噴流化噴動床幾個要素的簡述
  底噴流化噴動床不是每一個產品就能適用任何顆粒的包衣，而是要根據(jù)不同物料特性作不同結構和工藝的設計，要通過大量計算得到結構與工藝參數(shù)，才方能用于生產，大致有以下幾方面：
  (1)氣流輸送速度，它與顆粒運動頻率有關，它是決定顆粒離開導向筒向擴大部分建立沸騰的基本要素。雖然，氣流輸送速度能由PLC控制變頻調節(jié)，但仍與噴動床錐體錐角、干燥器較大直徑與較小直徑比、噴動床干燥器錐體高度以及干燥器容積等結構因素有關。
  (2)噴動床干燥器的壓力損失，其決定于中心上升的氣流，也與流化速度變化有關。當床層頂部截面上達到流化狀態(tài)時，而在中心底部截面上應大大超過流化開始速度，即在床層開始沸騰之前壓力損失達到較大。一旦沸騰后，再繼續(xù)增大氣速，則壓力損失迅速下降到較穩(wěn)定值。
  (3)包衣霧化噴嘴的設置，即與噴嘴噴射角、噴射氣壓與設置位置等有關。
  3.底噴流化噴動床的特點
  (1)底噴流化噴動床整機高度與筒體直徑之比比較大，能直接形成噴射區(qū)。當風速大于20m/s，物料在流化床內形成噴射狀，包膜直徑>3mm的顆粒效果比較理想。然而，普通流態(tài)化包衣設備設計時風速都一般<4m/s，對大顆粒物料進行包衣往往不能形成流態(tài)化，且在包衣時不能形成很好的物料循環(huán)鏈，也就不能實現(xiàn)包衣的功能。誠然，采用底噴流化噴動床包衣技術解決了此問題，且包衣液能均勻的霧化在物料表面，在物料表面形成了一層致密的包衣膜，從而使物料的包衣成品率達到近100%。
  (2)通過循環(huán)系統(tǒng)，將包衣液中的有機溶劑通過冷凝器冷凝回收使用，降低了包衣成本，同時保護了環(huán)境。大部分傳統(tǒng)的流態(tài)化包衣設備都是敞開式的，對于含有機溶劑的包衣液都不能循環(huán)，造成了浪費，同時污染了環(huán)境，無形中還增加了包衣成本。然而，底噴流化噴動床是一個循環(huán)系統(tǒng)，包衣液通過輸液泵進入噴槍后霧化在物料表面，而隨著熱風的不斷噴霧射入，含有有機溶劑的濕空氣隨著熱風進入到冷凝器中，而有機溶劑通過冷凝器冷凝后收集再回收循環(huán)利用，這樣就節(jié)約了包衣成本，具有實用性和經濟性。
  (3)采用旋風分離器收集粉塵，減少系統(tǒng)阻力，節(jié)約了風機能耗。有些傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設備在包衣剛開始時，由于碰撞產生的極少量細粉都是通過布袋除塵器收集，易造成布袋極易被包衣液粘結而影響透氣性能。然而，該系統(tǒng)中粉塵則采用旋風分離器來收集，這樣比傳統(tǒng)的布袋除塵器收集在系統(tǒng)阻力上減少了1000Pa，從而改變了傳統(tǒng)布袋除塵器的不完善之處。
  (4)底噴流化噴動床的產品處理量250～500kg/批，只需1個噴嘴，改變了部分傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設備采取多個噴嘴的結構形式。當傳統(tǒng)流態(tài)化包衣設備產量在250～500kg/批時，需3～7支噴嘴，從而使得壓縮空氣能耗大大加大。從產業(yè)化角度來講，這種包衣設備已經是大型化的設備。然而，對于該設備來說，250～500kg/批的只是小型設備，且只需一個噴嘴就可以解決生產能力的問題。同時，1個噴嘴與傳統(tǒng)的同種設備需3～7個噴嘴相比，壓縮空氣節(jié)省了2/3以上，使得能耗大大降低。
  (5)單一噴嘴結構和正壓循環(huán)操作，節(jié)約了能耗。底噴流化噴動床操作系統(tǒng)采用正壓循環(huán)操作，只有小部分新鮮空氣進入設備，同時小部分潮濕的濕空氣排出設備。而傳統(tǒng)的包衣都是負壓實敞開式操作，這樣就會浪費很多熱能，熱量消耗是該種設備的2倍以上，從而使得該設備在設計上符合國家倡導節(jié)約型社會的原則。
  (6)整套裝置的控制系統(tǒng)采用人機界面(即PLC+觸摸屏控制)，工藝流程能動態(tài)顯示。物料的包衣狀態(tài)可及時監(jiān)控，并對包衣工藝進行調整，控制比較方便。
  (7)設備的整體設計科學、合理，安全可靠，各項指標達到國家環(huán)保要求。
  (8)設備還可根據(jù)用戶要求設置在位清洗裝置，清洗方便。
  4.對底噴流化噴動床在制藥工業(yè)應用的希望
  近期底噴流化噴動床較初成功應用于復合肥料行業(yè)，對肥料顆粒進行控釋性包衣，故當初設備冠名包膜控釋肥料底噴流化噴動床，它適合于大顆粒物料的包衣干燥，有效地解決了國內控釋肥料工業(yè)化生產的控釋肥料包衣設備的瓶頸問題，使肥料提高了利用率。該設備已在華南農業(yè)大學控釋肥產品中使用，用戶反映設備運行良好，生產的產品能達到工藝要求。
  雖然，該產品能適應肥料與樹脂等行業(yè)的大顆粒包衣，但在制藥工業(yè)的應用仍屬空白，根據(jù)工藝小試與多位制藥行業(yè)人士的意見，該底噴流化噴動床也適用于制藥行業(yè)大顆粒進行緩控釋包衣，特別是復合中藥的小丸劑進行包衣.
  5.結語
  本文從底噴流化噴動床的概念入手，對大顆粒采用底噴流化噴動床包衣機理的探討，闡述了底噴流化噴動床的特點，并對其應用談了個人看法，目的能讓這一產品能在制藥工業(yè)中得到更好地應用，能讓底噴流化噴動床產品得到廣泛應用，真正成為制藥行業(yè)的緩控釋大顆粒包衣機。可以說，任何設備的形成依賴于工藝小試的技術，而新設備的發(fā)展將帶動新劑型和新工藝的變革。目前，新劑型開發(fā)是發(fā)展中國家制藥工業(yè)所普遍采用的途徑，其中緩控釋丸劑的開發(fā)及工業(yè)化應用，必須做到兩者的結合、工藝設備互補以及技術共享，這樣具有良好前景。